Автоматическая линия торцевого сращивания DELTAMACHINERY DW-6000A
Артикул: 02-9164
Высота заготовки: 20-150 мм
Длинна заготовки: 200-850 мм
Назначение
Автоматическая линия торцевого сращивания DW-6000A предназначена для сращивания короткомерных брусков по длине и сочетает в себе высокую степень автоматизации с простотой обслуживания и исключительной надежностью. Линия оснащена автоматическим загрузочным устройством, что позволяет получать сращенную древесину высокого качества в промышленных объёмах. Производительность линии может достигать 20 погонных метров в минуту. DW-6000A выполнять как вертикальное, так и горизонтальное сращивание.КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Увеличенный рабочий стол каретки.
Увеличенная ширина загрузочного стола транспортера и рабочего стола каретки шипорезных станков до 850 мм позволяет обрабатывать больший пакет заготовок и увеличивает производительность линии.
Варианты фрезерования минишипа
Вертикальное фрезерование-
Без заплечиков
Горизонтальное фрезерование-
С верхними и с нижними заплечиками, расположенными на одной линии Горизонтальное фрезерование-
С заплечиками, сдвинутыми относительно друг друга
Увеличенная производительность линии.
Общий цикл работы линии составляет 15 сек, что увеличивает производительность линии на 30 %.
Высокоточные линейные направляющие.
Перемещение каретки шипорезного станка осуществляется с помощью сервопривода по усиленным линейным высокоточным направляющим производства АВВА. Скорость подачи 6 циклов в минуту, что быстрее чем при гидравлической подаче. Направляющие выполнены в пылезащитном исполнени, что повышает их точность и долговечность.
В подающем конвейере используются высококачественные червячные редукторы с пониженным уровнем шума и высоким передаточным числом.
PLC контроллер Siemens со скоростью реакции 0,22 сек. и сервоприводы Delta с высоким крутящим моментом и допустимой энергетической перегрузкой до 300%
Специальное устройство для нанесения клея.
Нанесение клея производится оригинальным алюминиевым зубчатым барабаном. Система позволяет максимально равномерно наносить клей в экономном режиме. Для оперативной чистки барабан обеспечен системой быстрого съёма.
Управление линией производится на 7и дюймовом сенсорном экране. На экране задаются параметры готовой продукции, отображаются параметры работы системы и устраняются ошибки.
Защитная прижимная планка позволяет избежать сколов на выходе фрезы из заготовки при формировании микрошипов.
Пневматическая система линнии оборудована системой предварительной подготовки воздуха с фильтром и блоком автоматической смазки.
Предохранительный датчик защищает систему от включения при недостаточном для нормальной работы линии давлении в сети сжатого воздуха.
Автоматические фрезерные станки (B и C)
При подаче пакета заготовок на рабочий стол станка происходит зажим сверху и сбоку при помощи пневматических цилиндров. Затем каретка с пакетом заготовок последовательно проходит верхний и нижний подрезные диски, торцовочный отрезной диск и непосредственно шипорезный узел. Такая комбинация рабочих валов позволяет фрезеровать микрошип трех видов: без заплечиков, с верхними и с нижними заплечиками, расположенными на одной линии, и с заплечиками, сдвинутыми относительно друг друга.
Фрезерный шпиндель 70мм установлен на подшипниках SKF (Швейцария).
Фрезеровка станины станка производится после стабилизации основания термическим способом с последующей выдержкой, что гарантирует отсутствие напряжений и геометрическую стабильность конструкции на весь срок службы оборудования.
Обрезка готовой продукции в размер производится после цикла прессования, что позволяет добиться точности готовой продукции до 1мм по длине. Длина готовой продукции может быть установлена произвольно до 6000мм путем простого перемещения цилиндра конечного позиционирования. Размер готовой продукции можно выставить как 1х6000, 2х3000 или 3х2000 с экрана управления. Скорость подачи заготовок регулируется инвертором в зависимости от их размера.
Возможные варианты исполнения линии
| Ширина заготовки | 30-80мм |
| Высота заготовки | 20-150мм |
| Длинна заготовки | 200-850мм |
| Максимальная длинна прессования | 6000мм |
| Рабочий стол шипореза | 850*600mm |
| Посадочный диаметр шипорезных фрез | 70мм |
| Наружный диаметр шипорезных фрез | 160мм |
| Обороты шипорезного шпинделя | 5000 об/мин |
| Скорость вращения прирезной пилы | 5600 об/мин |
| Диаметр прирезной пилы | 255мм |
| Усилие прессования | до 7800 кг |
| Диаметр торцовочной пилы | 355 мм |
| Общая мощность шипорезного станка | 17,87*2 КВт |
| Мощность привода конвейеров | 0,37*3 КВт |
| Мощность привода пресса | 6,7 КВт |
| Общая потребляемая мощность | 43,55 КВт |
| Давление в сети сжатого воздуха | 8 Атм |
| Сеть | 380в/50Гц |
| Производительность | 15-20 м/мин |
| Количество необходимых операторов | 2 |
| Габариты в сборе | 24600*5220*1400мм |
- Два клеевых вала
- Плавная регулировка скорости
- Расширительный столик в комплекте
- Кол-во шпинделей: 21 шт
- Мощность: 1,5 кВт
- Вес: 290 кг
Высота кромки (детали), мм: 10-60
Толщина кромочного материала , мм: 0,5-3
Общая мощность, кВт: 6,5
- Поворотная клеевая ванна
- Узел снятия свесов
- Вынесенная отдельно чистовая торцовка
Скорость подачи: 14 м/мин
Общая мощность: 7 кВт
Высота кромки (детали), мм: 10-60
Толщина кромочного материала , мм: 0,4-3
Общая мощность, кВт: 5,5
Суммарная мощность: 3,6 кВт
Толщина кромочного материала , мм: 0,4-3
Рабочая температура клеевой ванны: 90 - 200°С
- Кол-во шпинделей: 21 шт
- Мощность: 1,5 кВт
- Вес: 350 кг
Длина каретки:
- 3200 мм
Мощность:
- 5,5 + 0,75 кВт
Вес:
- 890 кг
- Кол-во шпинделей: 35 шт
- Мощность: 2х1,5 кВт
- Вес: 450 кг
- Кол-во шпинделей: 23 шт
- Мощность: 1,5 кВт
- Вес: 305 кг
- Кол-во шпинделей: 21 шт
- Мощность: 1,5 кВт
- Вес: 360 кг
- Кол-во шпинделей: 29 шт
- Мощность: 1,5 кВт
- Вес: 344 кг
- Кол-во шпинделей: 23 шт
- Мощность: 1,5 кВт
- Вес: 310 кг
- Скорость подачи: 12,5 м/мин
- Общая мощность: 5,11 кВт
- Вес: 660 кг
- Кол-во шпинделей: 21 шт
- Мощность: 1,5 кВт
- Вес: 265 кг
Размер обработки: 2100 х 3050 мм
Вес: 1300 кг
Размер обработки: 2100 х 3050 мм
Вес: 1300 кг