Мембранно-вакуумный пресс с избыточным давлением MKW-3100XL (масляный нагрев) с PIN

ОПИСАНИЕ

Пресс предназначен для облицовки пленками из ПВХ, ПЭТ, АБС, древес-ного шпона, бумажного шпона и т.д. Кухонных фасадов, элементов мебели, дверей, декоративных панелей и других элементов сложной формы. Конструктивные особенности:

1. Цельная станина: Конструкция без сварных швов предотвращает деформацию при длительной эксплуатации

2. Гидравлическая система: Производство Тайвань работает бесперебойно и отличается низким уровнем шума

3. Мощные цилиндры: Плунжерные цилиндры диаметром 180 мм увеличивают грузоподъемность и срок

4. Направляющие: Направляющие из алюминиевого сплава и кабелеукладочная цепь гарантируют отсутствие рывков и смещения заготовок.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Основное преимущество заключается в значительно большей силе при-жима. Если обычный вакуумный пресс ограничен только силой атмосфер-ного давления, то комбинированные системы используют дополнительную энергию сжатого воздуха.

1. Сила физического воздействия

В обычном вакуумном прессе максимальное теоретическое давление со-ставляет около 1 кг/см² (на практике — 0,8–0,9 кг/см² за счет создания ваку-ума). *Пресс с избыточным давлением подает в рабочую камеру сжатый воздух, добавляя к вакууму еще 3–6 кг/см².

Результат: общее усилие прижима увеличивается в 4–7 раз. Это позволяет работать с жесткими, толстыми (от 0,5 мм) или высокоглянцевыми плёнка-ми, которые обычный вакуум просто не сможет «прожать».

2. Детализация и сложные фрезеровки

При изготовлении фасадов с глубоким 3D-рельефом, острыми углами или узкими пазами вакуум часто не справляется — плёнка «зависает» над углублениями (эффект мостика).

Избыточное давление буквально впечатывает плёнку в каждый милли-метр рельефа. Края и углы получаются четкими, а не зализанными, что критично для классических фасадов с имитацией сборных конструкций.

3. Качество клеевого шва

Прочность приклеивания плёнки ПВХ напрямую зависит от давления в момент активации клея. Высокое давление гарантирует, что клей проник-нет глубоко в структуру МДФ, обеспечивая максимальную адгезию. Это минимизирует риск отслоения плёнки (особенно на торцах) при эксплуатации мебели или дверей в условиях высоких температур (например, ря-дом с духовым шкафом).

4. Скорость цикла (производительность)

За счет более интенсивного воздействия и эффективной теплопередачи (сжатый воздух лучше распределяет тепло по поверхности), разогрев и формовка происходят быстрее. В промышленных прессах с избыточным давлением цикл запрессовки может быть в 1.5–2 раза короче.

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ

Система управления Mitsubishi (Япония)

Пневматика AirTAC (Тайвань)

Электрические компоненты производства Schneider

Многоканальная система подачи масла. После заполнения маслом нагрев происходит быстро и равномерно. Вакуумный насос стабилен и надежен, не требует сложного технического обслуживания. Быстрое откачивание, низкий уровень отказов; сверхбольшой бак с двойными каналами для циркуляции воздуха, большая вентиляция и огромная взрывная сила.

КОМПЛЕКТАЦИЯ

- Пульт дистанционного управления

- Система нагрева на жидком топливе

- Система дестатизации

- Подходит для ПВХ с высокой степенью блеска.

- Большой стол, более экономичный и эффективный.

РЕЖИМЫ РАБОТЫ

Станок поддерживает 5 основных функций в зависимости от типа пленки (матовая/глянцевая) и требуемого давления:

Режим 1, 2, 3: нормальный и самый быстрый режим.

Режим 4: подходит для небольших деталей из ПВХ.

Режим 5: режим без использования силиконовой мембраны.

Детализация режимов работы

Использование бокового давления — это технологическое решение, необходимое для обеспечения высокого качества детали.

Вот основные причины, зачем оно нужно:

1. Качественная облицовка торцов

Основная проблема при прессовании — это распределение усилия. Верхнее давление отлично прижимает плёнку к пласти (горизонтальной поверхности), но на вертикальных торцах его силы часто недостаточно.

Боковое давление (создаваемое за счёт избыточного давления воздуха над мембраной) «обволакивает» заготовку. Это гарантирует, что плёнка будет плотно прижата к боковым граням детали без пустот.

2. Проработка сложных фрезеровок

Если на фасаде МДФ есть глубокий рисунок, филёнки или острые углы по краям, обычного вакуума (откачки воздуха снизу) может не хватить, чтобы растянуть плёнку и загнать её во все углубления. Избыточное давление сверху и с боков буквально «впечатывает» плёнку в сложный рельеф, исключая эффект «мостиков» (когда плёнка натягивается над углублением, не касаясь дна).

3. Формирование четкого радиуса (подгиба) Для того чтобы плёнка зашла под деталь (сделала так называемый «замок» или подгиб на обратную сторону), нужно, чтобы на край заготовки воздействовала активная сила. Боковое давление обеспечивает равномерный натяг плёнки вокруг нижнего радиуса детали, что предотвращает отслаивание краев в процессе эксплуатации.

4. Устранение складок при работе с тонкими или высокоглянцевыми плёнками риск возникновения складок на углах очень высок. Равномерное давление со всех сторон (всенаправленное) распределяет натяжение материала более эффективно, чем простое вытягивание воздуха снизу.

PIN СИСТЕМА

Технология автоматической поддержки заготовок на рабочем столе пресса. Она заменяет собой использование обычных МДФ-подложек (шаблонов), которые рабочие вручную подкладывают под каждый фасад перед прессованием.

Как это работает? Весь рабочий стол пресса усеян тысячами подвижных вертикальных штырей (пинов).

1. Считывание: Перед началом цикла система с помощью датчиков определяет контуры деталей, разложенных на столе.

2. Активация: Под заготовками поднимаются только те штыри, над которыми лежит деталь. Они фиксируются в верхнем положении, образуя «подушку», приподнимающую деталь над столом.

3. Опускание лишних: Все остальные пины, которые не накрыты деталью, остаются внизу или опускаются.

4. Прессование: Плёнка ПВХ обтягивает приподнятую деталь, свободно заходя под её края, что и создает качественный «замок» на торцах.

Основные преимущества

1. Колоссальная экономия времени

В обычном прессе оператор тратит 5–10 минут на то, чтобы вырезать и разложить подложки под каждый фасад. Пин-система делает это за 2–3 секунды. Это позволяет прессу работать практически непрерывно.

2. Отсутствие «человеческого фактора»

Если оператор забудет подложить шаблон или положит его криво, плёнка приклеится к столу или на фасаде останется дефект. Автоматика исключает такие ошибки.

3. Экономия материалов

Вам больше не нужно хранить горы старых МДФ-подложек или тратить новый материал на их изготовление.

4. Идеально для работы без мембраны

В прессах с избыточным давлением часто работают без мембраны (плёнка сама выступает в роли мембраны). В этом режиме крайне важно, чтобы вокруг детали было свободное пространство для циркуляции воздуха и равномерного натяжения плёнки. Пин-система обеспечивает это пространство идеально.