Шипорезный станок DELTAMACHINERY DW-3515А купить по лучшей цене в Казахстане — Дельта-Техно. Отзывы, фото-видео, характеристики и инструкции.
phone
phone +7 (771) 929-42-42 Алматы
phone +7 (771) 929-32-42 Астана
phone +7 (771) 072-54-67 Актобе

search
mail
RU  |  KZ BY

Шипорезный станок DELTAMACHINERY DW-3515А

Артикул: 02-9160

Шипорезный станок DELTAMACHINERY DW-3515А
Краткие характеристики:
Max толщина заготовки, мм: 150
Габариты рабочего стола, мм: 850x600
Посадочный диаметр фрезы, мм:    70
Прайс-лист (.xls 0 Kb)
6 889 000 ₸

Назначение

Станок предназначен для фрезерования мини-шипа последовательно на обоих концах пакета заготовок, фрезерованные заготовки поступают далее на пресс торцевого сращивания через отдельно стоящий клеенаносящий станок.

Отличительные характеристики

✔ Увеличенная ширина обрабатываемого пакета;

✔ Гидравлическая подача

✔ Мощная литая станина позволяет свести вибрации к минимуму и повысить точность обработки;

✔ Конструкция станка позволяет уверенно выполнять и вертикальное, и горизонтальное фрезерование заготовок различной длины;

✔ Увеличенная мощность двигателя позволяет легко обрабатывать заготовки максимального сечения и позволяет увеличить срок службы и надежность станка;

✔ Направляющие шипорезной каретки изготовлены из высокопрочной легированной стали;

✔ Опорой шпинделя являются двухрядные роликовые подшипники серии 7207, обеспечивающие высокую точность детали и долговечность конструкции шпиндельного узла.

✔ Каретка станка приводится в движение посредством мощного гидроцилиндра, питаемого от гидростанции (входит в комплект поставки).

✔ Станок DW-3515А может обеспечить выпуск до 130 м3 сращенной продукции в месяц при односменном 8-часовом режиме работы. Комплектация модульной линии двумя фрезерно-шипорезными станками – DW-3515А увеличит производительность более чем в два раза.

Рабочий цикл осуществляется автоматически и состоит из следующих операций:


-     Срабатывание пневматических прижимов – верхнего и бокового

-     Движение каретки последовательно вдоль торцовочного узла и далее фрезерного шпинделя

-    Выключение пневмоприжимов

-    Выталкивание пакета пневмоцилиндром (во избежание касания заготовками инструмента на обратном ходу)

-    Возврат каретки в исходное положение

Конструктивные особенности

1.jpg

Массивная станина.

Оборудован системой поддува, это позволяет без особых усилий подавать деталь, находящуюся на «воздушной подушке» в зону обработки и избегать царапин на поверхности материала.


3.jpg

Мощный рабочий стол каретки.

Позволяет свести к минимуму вибрации при обработке и обеспечить надежное базирование пакета заготовок, что значительно повышает точность и качество обработанных шипов


4.jpg

Высокоточные линейные направляющие.

Перемещение каретки осуществляется по линейным высокоточным направляющим, изготовленным в Германии. Конструкция каретки обеспечивает отсутствие дополнительных изгибающих моментов, действующих на линейные направляющие, что способствует долговечности их эксплуатации. Обеспечивается высокая точность обработки шипов, что повышает качество сращенных плетей.


5.jpg

Система подачи с регулировкой скорости возврата каретки.

Подача заготовок в зону резания с помощью пневмоцилидра с гидрокомпенсатором позволяет плавно перемещать пакет заготовок при обработке и устанавливать увеличенную скорость возврата каретки в исходное положение. Обеспечивается сокращение цикла обработки заготовки и увеличение производительности станка.


6.jpg

Надежный прижим пакета заготовок.

Прижим пакета заготовок к боковой базовой плоскости двумя пневмоцилиндрами и верхний прижим к поверхности стола обеспечивают надежное базирование заготовок и высокую точность обработки шипов


7.jpg

Торцовочный узел с пилой и дробилкой.

Осуществляет точную обработку торца заготовки с дроблением отрезаемого материала для полного удаления отходов через стружкоприемник аспирационной системы. Имеется возможность настройки пилы в зависимости от глубины обработки шипа с помощью точной трапецеидальной винтовой пары.


8.jpg

Высокоточный фрезерный шпиндель.

Применение в конструкции шпинделя высокооборотных сдвоенных радиально-упорных подшипников фирмы SKF позволяет обеспечить надежность и долговечность работы шпинделя и получить повышенную точность обработки шипов.


9.jpg

Привод фрезерного шпинделя.

Привод фрезерного шпинделя для нарезания шипов осуществляется от стационарно установленного электродвигателя через плоскоременною передачу. Обеспечивается надежная работа станка при обработке пакета заготовок, не передается вибрация от двигателя на шпиндель, что гарантирует высокое качество обработки шипов, а также увеличенный ресурс шпиндельного узла.


10.jpg

Точная настройка фрезерного шпинделя.

Осуществляется с помощью маховика с фиксацией винтом, конической передачи и высокоточной трапецеидальной винтовой пары. Позволяет легко настроить фрезерный шпиндель с высокой точностью относительно базовой поверхности рабочего стола, что обеспечивает правильную геометрическую форму нарезаемого шипа.

11.jpg

Устройство смещения пакета заготовок.

Осуществляет перемещение пакета заготовок с помощью пневмоцилиндра после обработки шипа в переднем положении каретки в горизонтальной плоскости. Исключается повторная обработка нарезанных шипов при прохождении мимо фрезы при обратном ходе каретки в исходное положение.

11.jpg

Управление работой станка в автоматическом режиме.

Осуществляется от педали при установке на пульте управления переключателя в режим автоматической работы, а также от кнопки, расположенной на верхней поверхности кронштейна прижимов.
Обеспечивается удобство работы на станке и повышение производительности.

11.jpg

Пульт управления станком.

Эргономичная панель пульта управления, встроенная в дверцу электрошкафа, обеспечивает удобство управления станком при проведении наладочных работ


Max ширина обрабатываемого пакета заготовок, мм 600
Max толщина заготовки, мм 150
Габариты рабочего стола, мм 850x600
Посадочный диаметр фрезы, мм 70
Посадочный диаметр пилы, мм 30
Маx. диаметр устанавливаемой фрезы, мм 160
Max. диаметр устанавливаемой пилы, мм 250
Скорость вращения фрезы, об/мин 6750
Скорость вращения пилы, об/мин 2890
Мощность двигателя фрезы, кВт 11
Мощность двигателя пильного узла, кВт 4,0
Мощность двигателя гидростанции (привод подачи), кВт 2,2
Необходимое давление в пневмосистеме, Mpa 0,65
Габариты, мм 2550x1560x1400
Диаметр аспирационного отверстия на фрезе, мм 160
Диаметр аспирационного отверстия на пильном узле, мм 115
Установлена торцовочная пила 250х4,0х3,0х80Т
Вес, кг 1800
Ваше имя*
Ваш телефон
Наименование продукта
Город:
Нажимая кнопку «Заказать» вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с политикой конфиденциальности
Ваше имя*
Ваш телефон
Город:
Нажимая кнопку «Заказать» вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с политикой конфиденциальности