Артикул: 02-9160
Станок предназначен для фрезерования мини-шипа последовательно на обоих концах пакета заготовок, фрезерованные заготовки поступают далее на пресс торцевого сращивания через отдельно стоящий клеенаносящий станок.
✔ Увеличенная ширина обрабатываемого пакета;
✔ Гидравлическая подача
✔ Мощная литая станина позволяет свести вибрации к минимуму и повысить точность обработки;
✔ Конструкция станка позволяет уверенно выполнять и вертикальное, и горизонтальное фрезерование заготовок различной длины;
✔ Увеличенная мощность двигателя позволяет легко обрабатывать заготовки максимального сечения и позволяет увеличить срок службы и надежность станка;
✔ Направляющие шипорезной каретки изготовлены из высокопрочной легированной стали;
✔ Опорой шпинделя являются двухрядные роликовые подшипники серии 7207, обеспечивающие высокую точность детали и долговечность конструкции шпиндельного узла.
✔ Каретка станка приводится в движение посредством мощного гидроцилиндра, питаемого от гидростанции (входит в комплект поставки).
✔ Станок DW-3515А может обеспечить выпуск до 130 м3 сращенной продукции в месяц при односменном 8-часовом режиме работы. Комплектация модульной линии двумя фрезерно-шипорезными станками – DW-3515А увеличит производительность более чем в два раза.
- Срабатывание пневматических прижимов – верхнего и бокового
- Движение каретки последовательно вдоль торцовочного узла и далее фрезерного шпинделя
- Выключение пневмоприжимов
- Выталкивание пакета пневмоцилиндром (во избежание касания заготовками инструмента на обратном ходу)
- Возврат каретки в исходное положение
Массивная станина.
Оборудован системой поддува, это позволяет без особых усилий подавать деталь, находящуюся на «воздушной подушке» в зону обработки и избегать царапин на поверхности материала.
Мощный рабочий стол каретки.
Позволяет свести к минимуму вибрации при обработке и обеспечить надежное базирование пакета заготовок, что значительно повышает точность и качество обработанных шипов
Высокоточные линейные направляющие.
Перемещение каретки осуществляется по линейным высокоточным направляющим, изготовленным в Германии. Конструкция каретки обеспечивает отсутствие дополнительных изгибающих моментов, действующих на линейные направляющие, что способствует долговечности их эксплуатации. Обеспечивается высокая точность обработки шипов, что повышает качество сращенных плетей.
Система подачи с регулировкой скорости возврата каретки.
Подача заготовок в зону резания с помощью пневмоцилидра с гидрокомпенсатором позволяет плавно перемещать пакет заготовок при обработке и устанавливать увеличенную скорость возврата каретки в исходное положение. Обеспечивается сокращение цикла обработки заготовки и увеличение производительности станка.
Надежный прижим пакета заготовок.
Прижим пакета заготовок к боковой базовой плоскости двумя пневмоцилиндрами и верхний прижим к поверхности стола обеспечивают надежное базирование заготовок и высокую точность обработки шипов
Торцовочный узел с пилой и дробилкой.
Осуществляет точную обработку торца заготовки с дроблением отрезаемого материала для полного удаления отходов через стружкоприемник аспирационной системы. Имеется возможность настройки пилы в зависимости от глубины обработки шипа с помощью точной трапецеидальной винтовой пары.
Высокоточный фрезерный шпиндель.
Применение в конструкции шпинделя высокооборотных сдвоенных радиально-упорных подшипников фирмы SKF позволяет обеспечить надежность и долговечность работы шпинделя и получить повышенную точность обработки шипов.
Привод фрезерного шпинделя.
Привод фрезерного шпинделя для нарезания шипов осуществляется от стационарно установленного электродвигателя через плоскоременною передачу. Обеспечивается надежная работа станка при обработке пакета заготовок, не передается вибрация от двигателя на шпиндель, что гарантирует высокое качество обработки шипов, а также увеличенный ресурс шпиндельного узла.
Точная настройка фрезерного шпинделя.
Осуществляется с помощью маховика с фиксацией винтом, конической передачи и высокоточной трапецеидальной винтовой пары. Позволяет легко настроить фрезерный шпиндель с высокой точностью относительно базовой поверхности рабочего стола, что обеспечивает правильную геометрическую форму нарезаемого шипа.
Устройство смещения пакета заготовок.
Осуществляет перемещение пакета заготовок с помощью пневмоцилиндра после обработки шипа в переднем положении каретки в горизонтальной плоскости. Исключается повторная обработка нарезанных шипов при прохождении мимо фрезы при обратном ходе каретки в исходное положение.
Управление работой станка в автоматическом режиме.
Осуществляется от педали при установке на пульте управления переключателя в режим автоматической работы, а также от кнопки, расположенной на верхней поверхности кронштейна прижимов.
Обеспечивается удобство работы на станке и повышение производительности.
Пульт управления станком.
Эргономичная панель пульта управления, встроенная в дверцу электрошкафа, обеспечивает удобство управления станком при проведении наладочных работ
Max ширина обрабатываемого пакета заготовок, мм | 600 |
Max толщина заготовки, мм | 150 |
Габариты рабочего стола, мм | 850x600 |
Посадочный диаметр фрезы, мм | 70 |
Посадочный диаметр пилы, мм | 30 |
Маx. диаметр устанавливаемой фрезы, мм | 160 |
Max. диаметр устанавливаемой пилы, мм | 250 |
Скорость вращения фрезы, об/мин | 6750 |
Скорость вращения пилы, об/мин | 2890 |
Мощность двигателя фрезы, кВт | 11 |
Мощность двигателя пильного узла, кВт | 4,0 |
Мощность двигателя гидростанции (привод подачи), кВт | 2,2 |
Необходимое давление в пневмосистеме, Mpa | 0,65 |
Габариты, мм | 2550x1560x1400 |
Диаметр аспирационного отверстия на фрезе, мм | 160 |
Диаметр аспирационного отверстия на пильном узле, мм | 115 |
Установлена торцовочная пила | 250х4,0х3,0х80Т |
Вес, кг | 1800 |
- Два клеевых вала
- Плавная регулировка скорости
- Расширительный столик в комплекте
- Кол-во шпинделей: 21 шт
- Мощность: 1,5 кВт
- Вес: 290 кг
Высота кромки (детали), мм: 10-60
Толщина кромочного материала , мм: 0,5-3
Общая мощность, кВт: 6,5
- Поворотная клеевая ванна
- Узел снятия свесов
- Вынесенная отдельно чистовая торцовка
Скорость подачи: 14 м/мин
Общая мощность: 7 кВт
Высота кромки (детали), мм: 10-60
Толщина кромочного материала , мм: 0,4-3
Общая мощность, кВт: 5,5
Суммарная мощность: 3,6 кВт
Толщина кромочного материала , мм: 0,4-3
Рабочая температура клеевой ванны: 90 - 200°С
- Кол-во шпинделей: 21 шт
- Мощность: 1,5 кВт
- Вес: 350 кг
Длина каретки:
- 3200 мм
Мощность:
- 5,5 + 0,75 кВт
Вес:
- 890 кг
- Кол-во шпинделей: 35 шт
- Мощность: 2х1,5 кВт
- Вес: 450 кг
- Кол-во шпинделей: 23 шт
- Мощность: 1,5 кВт
- Вес: 305 кг
- Кол-во шпинделей: 21 шт
- Мощность: 1,5 кВт
- Вес: 360 кг
- Кол-во шпинделей: 29 шт
- Мощность: 1,5 кВт
- Вес: 344 кг
- Кол-во шпинделей: 23 шт
- Мощность: 1,5 кВт
- Вес: 310 кг
- Скорость подачи: 12,5 м/мин
- Общая мощность: 5,11 кВт
- Вес: 660 кг
- Кол-во шпинделей: 21 шт
- Мощность: 1,5 кВт
- Вес: 265 кг
Размер обработки: 2100 х 3050 мм
Вес: 1300 кг
Размер обработки: 2100 х 3050 мм
Вес: 1300 кг