Станок предназначен для резки и раскроя трубного металлопроката диаметром до 160 мм.
При лазерной резке металла, используются вспомогательные газы. Одним из самых популярных и доступных газов, является воздух.
Рекомендуемое давление при резке - 13-15 бар.
Во-первых, это отсутствие оксидов на поверхности среза. Вторичная обработка с целью очистки значительно упрощается или отсутствует полностью.
Во-вторых, это высокая производительность. При обработке металла толщиной более 3,5 мм азот обеспечивает лучшую скорость резки. Однако воздух позволяет резать мягкую сталь толщиной до 3,5 мм на 3% быстрее в сравнении с азотом.
Воздух хорошо подходит для резки тонкого материала. Его применяют для обработки большинства деталей из нержавеющей стали. Очевидно, что это не универсальный вспомогательный газ. В ряде случаев он не может быть альтернативой кислороду или азоту. Например, детали для космической и пищевой промышленности режут только с применением азота. Но там, где идеальная гладкость кромок не нужна, воздух позволит значительно сократить расходы при сохранении качества готовых деталей.
1) Рекомендуем выбрать жидкий консервированный кислород + газификационное оборудование для подачи газа. Давление жидкости может составлять 2 МПа, винтовая резьба на выходе - G 5/8.
2) Подача кислорода с газовыми баллонами. Давление газового баллона с кислородом составляет ≥ 12 МПа.
3) Если Вы часто выполняете резку красной меди, то необходимо выбрать жидкий консервированный кислород + газификационное оборудование для подачи газа. Давление жидкости может составлять
≥ 2,5 МПа, производительность газификационного оборудования
≥ 100 м3/ч.
1) Для обеспечения нормальной резки нержавеющей стали и алюминиевого сплава, мы настоятельно рекомендуем выбрать жидкий консервированный азот + газификационное оборудование для подачи газа. Подготовьте внешнюю резьбу R1 / 2 и соединение со станком.
Для лазерного источника мощностью 2 кВт / 2,5 кВт, давление жидкости может составлять ≥ 2,5 МПа, производительность газификационного оборудования ≥ 100 м3/ч. Для лазерного источника мощностью 3кВт-15кВт, давление жидкости может составлять ≥ 3,0 МПа, производительность газификационного оборудования ≥ 150 м3 / ч.
2) Подача азота с газовыми баллонами
Давление газового баллона с азотом составляет ≥ 12 МПа
DMM 6016Т 160 mm |
LASER |
1500 W |
Raycus |
Чиллер |
S&A/HANLI |
Серовомотор |
VEICHI |
Режущая головка |
Raytools BM 110 |
Система управления |
FSCUT 3000-DEM |
Редуктор |
XT LASER |
Электро компоненты |
Schneider |
Шариковая винтовая пара |
Taiwan rail |
Система передачи движения (шестерня-рейка) и направляющая |
PEK Италия/ LEITESEN Германия |
Пропорциональный клапан |
Japanese SMC |
Форма зажима |
CANTINI пневматический |
Вес станка |
6500 кг |
Вентилятор для дымоудаления |
3 kw / 5.5 kw |
- Два клеевых вала
- Плавная регулировка скорости
- Расширительный столик в комплекте
- Кол-во шпинделей: 21 шт
- Мощность: 1,5 кВт
- Вес: 290 кг
Высота кромки (детали), мм: 10-60
Толщина кромочного материала , мм: 0,4-3
Общая мощность, кВт: 6,5
- Поворотная клеевая ванна
- Узел снятия свесов
- Вынесенная отдельно чистовая торцовка
Размер обработки: 2100 х 3050 мм
Вес: 1300 кг
Размер обработки: 2100 х 3050 мм
Вес: 1300 кг