Электроэрозионный станок с ЧПУ DMM DK7735

При постоянном обновлении и усовершенствовании продукции возможны незначительные отклонения во внешнем виде и технических характеристиках различных партий продукции, которые не влияют на использование машины. Пожалуйста, ознакомьтесь с фактическим полученным продуктом.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

➤ Электромеханическое разделение. На машине нет электроприборов. Все элементы управления находятся в шкафу управления. Это позволяет эффективно снизить количество отказов машины, избежать утечек, старения цепи и загрязнения окружающей среды.

➤ Станина представляет собой основание, изготовленное из высокопрочного чугуна, и является несущей частью станка. Высокотемпературный отжиг на станках того же типа требует большого рабочего веса, что обеспечивает постоянную механическую точность.

➤ Шариковый винт военного класса P3 с низкими потерями на трение, высокой эффективностью передачи, энергосбережением, высокой точностью, высокой осевой жесткостью и обратимостью передачи.

➤ В станке для подачи проволоки используется тайваньская линейная направляющая. Это эффективно предотвращает одностороннее ослабление проволоки. Таким образом, точность обработки и чистовая обработка станка могут быть гарантированы на длительный срок. Станок остается стабильным в течение длительного времени.

➤ Используя метод подачи проволоки с цифровым управлением с ЧПУ, улучшается качество обработки поверхности заготовки.

➤ Благодаря функции защиты от обрыва провода, он автоматически остановится после обрыва провода, эффективно защищая машину.

➤ Функция однонаправленного разряда позволяет эффективно контролировать линии резания на поверхности заготовки.

➤ Применен новый дизайн резервуара для воды с трехслойным фильтром, который продлевает срок службы рабочей жидкости, улучшает чистоту рабочей жидкости и повышает эффективность удаления шлака, что в конечном итоге способствует улучшению качества обрабатываемой заготовки.

Благодаря независимым исследованиям и разработкам был создан высокоскоростной шкаф с красивым внешним видом, хорошей и разумной внутренней структурой и эффектом рассеивания тепла.

ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ КОНФИГУРАЦИИ

ДЕТАЛИ КОНФИГУРАЦИИ

➤ Двигатель по оси Z, электрический подъем для изменения высоты среза.

➤ Линейная направляющая Taiwan HIWIN, установленная на проволочном барабане (часть для транспортировки проволоки), обеспечивает стабильность возвратно-поступательного движения и предотвращает одностороннее ослабление.

➤ V-образное водонепроницаемое направляющее колесо диаметром 42×60 мм, не требующее выравнивания, удобная намотка проволоки.

➤ DRO — интуитивно понятное отображение смещения оси XY в режиме реального времени.

➤ Насос смазочного масла, центральная система смазки.

СИСТЕМА КОНТРОЛЯ

1. ОБОРУДОВАНИЕ

➤ Высокоскоростной однозаходный шкаф управления

➤ Промышленный управляющий компьютер: уровень P4 или выше

➤ X8 или AutoCut контроллер

➤ 15″ LCD цветной дисплей

➤ Мышка и клавиатура

➤ RS232 интерфейс, USB, Internet, etc.

2. ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

➤ Графические файлы в DXF, DAT, DFT, DWG, DWS, DWT и в других форматах могут быть импортированы.

➤ При обработке конических заготовок используется технология управления четырехосевым соединением; трехмерное проектирование траектории обработки; компенсация радиуса направляющего колеса, диаметра электродной проволоки, одностороннего разрядного зазора и эллиптической погрешности большой конусности для устранения теоретической погрешности обработки конусности.

➤ Это программное обеспечение оптимизирует обработку сверхтолстых заготовок, делая процесс стабильным и надежным.

➤ Поддерживается автоматическое программирование на основе графики, пользователям не нужно прикасаться к коду, нужно только настроить технологию обработки для обработки графики, и тогда обработка может быть выполнена.

➤ 4-осевой XYUV можно настроить на коммутацию, а приводной двигатель - на пятифазный десятибитный, трехфазный шестибитный, импульсный привод и другие режимы.

➤ Мониторинг состояния обработки по четырем осям X, Y, U, V на станке WEDM в режиме реального времени.

➤ Предварительный просмотр обработки, отображение хода обработки в режиме реального времени; увеличивайте и уменьшайте масштаб изображения для просмотра графических изображений на главном экране, слева или сверху.

➤ Наблюдайте за процессом обработки с разных ракурсов, например, в режиме просмотра.

➤ Функция базы данных процессов, поддерживаемая пользователем, упрощает и обеспечивает надежность многократной обработки.

➤ При обработке конических заготовок используется технология управления четырехосевым соединением, которая позволяет упростить обработку верхних и нижних поверхностей специальной формы для придания им сложной формы.

➤ Обработка различных конусообразных изображений становится простой и точной.

➤ С помощью функции автоматической подачи сигнала тревоги можно настроить время подачи сигнала тревоги при завершении обработки или сбое.

➤ Поддерживайте обработку с задержкой разглаживания углов и задерживайте обработку в углах технологической дорожки, чтобы уменьшить отклонение, вызванное изгибом электродной проволоки.

➤ Поддержка функции компенсации зазора, которая может компенсировать погрешность зазора винта станка для повышения точности станка.

➤ Поддержка функции компенсации зазора решетки: она может компенсировать погрешность позиционирования станка в режиме реального времени.

➤ При отключении питания состояние обработки автоматически сохраняется, обработка восстанавливается после включения питания, а короткое замыкание автоматически устраняется и устраняются другие неисправности.

➤ Следует ли автоматически отключать питание станка по окончании обработки, определяется пользователем.

3. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ